7月25日，工業(yè)工程公司舞陽鋼鐵新建板坯連鑄機工程正式投產。項目的落地，不僅是公司在冶金建設領域的又一重要成果，更將為高端鋼材市場供應提供有力支撐。

項目位于河南省舞鋼市河鋼集團舞鋼公司一煉鋼廠，主要施工內容為新建一條460×2500毫米特厚板坯連鑄生產線。該連鑄機采用了多項當今世界連鑄領域的先進技術，具有世界先進水平的自動化及智能化控制能力，作為全球同類設備中最強大的連鑄機之一，建成后將滿足海上風電、核電用鋼、壓力容器以及工程機械等高端行業(yè)對先進鋼材產品日益增長的需求。

土建攻堅為項目 “筑根基”。項目建設的第一步，就面臨著地下工程的“硬骨頭”—— 二冷室閥站及出坯區(qū)為地下建筑，連鑄機基坑最大開挖深度達10.6米，后部基坑長度達 96.8米。這樣的深度與長度，對施工效率和安全系數都提出了極高要求。為啃下這塊 “硬骨頭”，項目團隊通過方案優(yōu)化和專家論證，采用噴射混凝土、排樁、噴錨等多種支護方式，配合分層開挖及細化工序銜接，僅用1個月就完成了土方開挖，為后續(xù)施工搶出了寶貴時間。

混凝土澆筑是土建施工的另一大關鍵。項目部提前對混凝土供應、澆筑路徑、過程控制等進行全流程推演，制定詳實計劃；同時倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，組織施工隊伍 24 小時晝夜攻堅 ——2024年12月13日，完成連鑄機前部底板2000多立方大體積混凝土澆筑；2025年1月9日，完成連鑄前部0米封頂澆筑，同步完成連鑄后部200.6線前沖渣溝底板澆筑；1月23日，完成連鑄機前部平臺及二冷室混凝土澆筑；3月10日澆筑平臺順利封頂。短短三個多月，1.5 萬方混凝土澆筑任務精準落地，為設備安裝搭建起穩(wěn)固“骨架”。

精細測量筑牢設備安裝 “生命線”。連鑄機主體設備均為業(yè)內領先的國外品牌，普銳特主機、德國SEW減速機、奧地利液壓閥站、美國福斯氣動閥、切斷閥等，這些設備對安裝精度極高。為滿足要求，項目團隊打出了一套 “精細測量組合拳”。精心布設多達30個基準點的測量控制網，將外弧基準線與鑄流中心線垂直度控制在0.02mm/m。施工中，采用徠卡激光追蹤儀全程“盯控”，主機安裝的每一道工序合格后才能進入下一環(huán)，最終實現框架底板、框架軸承支座高度偏差±2mm，平整度偏差±0.2mm的高精度標準。

扇形段更換導軌的安裝是另一大難點。項目團隊采用“模擬劃線測量”，在預埋鋼板上精準標記導軌位置，對462個測點綜合分析，通過定制墊板厚度確保安裝精度。這套“繡花功夫”不僅滿足了設備的嚴苛要求，更贏得了業(yè)主、廠家等參建各方的一致點贊。

先進技術為高端鋼材生產注入“硬核動力”。項目集成多項連鑄領域先進技術，為高品質鋼材生產保駕護航。其中，SRD單輥大壓下技術堪稱“黑科技”－－扇形段可根據鋼種、冷卻速率和拉速等生產參數動態(tài)調整單個輥縫，每根輥可提供高達5000 KN的壓下力，助力板坯形成出色微觀組織，確保鋼材機械性能穩(wěn)定；Eco Star干式澆鋼輥，大幅提升了板坯表面質量；ABB六軸自動加渣機器人，極大降低人工工作強度，提高作業(yè)效率及準確率。

工程推進中，項目團隊與業(yè)主、設計、廠家建立 “三方協同” 機制，從設備安裝到系統調試全程緊密配合。在關鍵的系統調試階段，團隊與普銳特的外籍工程師無縫對接，實時追蹤參數調整，確保各系統穩(wěn)定運行，為項目提前達產奠定基石。

此次舞鋼板坯連鑄項目的成果落地，是公司冶金建設實力的生動體現。未來，團隊將繼續(xù)以“精益求精的品質、敢于勝利的精神、世界一流的擔當”，在冶金建設領域深耕，為高端制造業(yè)輸送更多 “鋼鐵筋骨”，為公司高質量發(fā)展注入持續(xù)動能。

來源：工業(yè)工程公司

發(fā)布時間：2025年07月29日